Qu’est-ce qu’un club de golf en fer forgé ?

Qu’est-ce qu’un club de golf en fer forgé ?

Il existe deux méthodes différentes de fabrication des fers de golf. Traditionnellement, les fabricants de clubs forgeaient une tête de club en chauffant un morceau de fer et en le façonnant à la main pour obtenir sa forme finale.

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Dans les années 1970, le procédé de moulage a commencé à devenir populaire et dans les années 1990, la plupart des fontes de golf étaient coulées par coulée de métal fondu dans des moules préformés. En 2010, les fabricants utilisent encore ces deux procédés pour fabriquer des fontes forgées et des fontes.

Forgeage traditionnel
Au début du XXe siècle, les fers à repasser étaient fabriqués à la main par des forgerons qui, à l’aide d’un marteau, pilonnaient des pièces de fer pour les mettre en forme. Il était difficile de fabriquer des clubs de cette façon qui avaient des formes et des spécifications uniformes.

Plus tard, ils ont utilisé des presses mécaniques avec des matrices préformées et ont commencé à utiliser de l’acier, un matériau plus compatible pour les nouvelles machines. Ces changements ont entraîné des taux de production plus élevés et des têtes de club de dimensions plus uniformes.

La révolution Ping
Tous les fers de golf ont été forgés jusqu’à la fin des années 1960, lorsque Ping a commencé à produire des fers avec un dos à cavité révolutionnaire. En positionnant le poids du club autour de la périphérie de la tête du club, les concepteurs de Ping les ont rendus plus indulgents face aux frappes excentrées.

Ils ont découvert que la nouvelle forme de la tête était beaucoup plus facile à fabriquer en utilisant une méthode appelée moulage de précision. Cela leur a également permis de remplacer le matériau de la tête de club par de l’acier inoxydable, plus dur et plus durable que l’acier au carbone utilisé pour le forgeage.

Les massues dominent
L’énorme popularité des fers Ping a mené à une révolution dans l’industrie. D’autres fabricants se sont tournés vers le moulage et, finalement, la plupart des golfeurs ont opté pour les fontes de précision en acier inoxydable.

Leur conception présentait des têtes de club plus grandes avec un poids réparti autour du bord extérieur de la tête du club. Le moment d’inertie plus élevé qui en a résulté a rendu les nouvelles massues beaucoup plus tolérantes aux coups frappés loin du centre exact de la face du club.

La tache douce d’un fer forgé pourrait être de la taille d’une pièce de dix cents tandis que celle d’un bâton de plâtre pondéré en fonction du périmètre était plutôt comme un quart.

Caractéristiques du fer forgé
Les quelques fers forgés qui continuaient d’être disponibles étaient généralement plus petits que les massues avec plus de poids concentré directement derrière le ballon.

Ils étaient faits d’acier plus tendre et présentaient d’autres caractéristiques telles que moins de déport au hosel et des lignes supérieures plus minces qui plaisent aux professionnels et aux amateurs qui apprécient la sensation supérieure et la capacité à façonner les coups. Le coût de fabrication des fontes forgées était plus élevé que celui des fontes.

La contrefaçon fait un retour en force
Au 21e siècle, la conception des fers forgés a commencé à évoluer. Les progrès technologiques ont permis aux fabricants d’incorporer dans leurs ensembles forgés les caractéristiques des fontes. Les séries d’aujourd’hui changent souvent progressivement des cavités pleines sur les longs fers à repasser à une conception traditionnelle de dos de muscle sur les plus courts. Les joueurs peuvent maintenant avoir le meilleur des deux mondes : le contrôle et la sensation avec une tolérance et une jouabilité accrues.